Beeztees ha aumentado su eficiencia operativa al centralizar sus procesos logísticos en un único almacén en Waalwijk. En el corazón de este almacén se encuentra una entreplanta de casi 2.500 metros cuadrados, donde se prepara la mayoría de los pedidos. El transporte vertical corre a cargo de dos elevadores de productos Qimarox Prorunner mk1. ARCO Solutions fue responsable del diseño y la implementación de la solución.

Vea el caso de éxito de Beeztees y ARCO Solutions

En los más de cincuenta años transcurridos desde su fundación, Beeztees ha pasado de ser un mayorista tradicional de artículos para mascotas a convertirse en una marca popular entre los propietarios de animales, tanto en su país como en el extranjero. La gama comprende más de 8.000 accesorios diseñados internamente para perros, gatos, roedores, aves y peces, desde juguetes hasta collares y desde premios hasta bebederos. «Desde nuestra sede en Waalwijk, suministramos directamente a clientes del Benelux y Alemania. También exportamos nuestros productos a más de cincuenta países de todo el mundo», afirma Jean Pierre Grootswagers, responsable de logística de Beeztees.

Debido al fuerte crecimiento de la empresa, Beeztees se vio obligada a unificar sus dos almacenes de Waalwijk y ampliar su capacidad de almacenamiento. El resultado es un único almacén de más de 25.000 metros cuadrados, con capacidad para casi 28.000 palés. «Hasta entonces, teníamos un almacén para almacenamiento a granel y otro para la preparación de pedidos. Al unificarlos, podemos mejorar la eficiencia y reducir los plazos. Y eso, a su vez, se traduce en un mayor nivel de servicio para los minoristas que venden nuestros productos», explica Grootswagers.

Entreplanta

La mayor parte de la preparación de pedidos tiene lugar en una entreplanta de casi 2.500 metros cuadrados. Allí hay decenas de estanterías que albergan las existencias de unas 6.000 referencias. Los empleados de Beeztees recorren las estanterías con carros para preparar los pedidos y colocan los productos directamente en cajas de expedición. «Una vez completado un pedido, cerramos la caja y le colocamos una etiqueta de envío. Después, la depositamos en un transportador de rodillos que la lleva al piso inferior», explica Grootswagers.

En la planta baja, los empleados recogen las cajas de expedición de la cinta transportadora y escanean las etiquetas de envío. A continuación, colocan las cajas en el palé correspondiente, junto con las que llegan directamente del almacenamiento a granel o de la zona de preparación de pedidos a través de los transportadores de alta velocidad. Después, los palés se transportan a los clientes. «Utilizamos muchas cajas reutilizables, algunas de las cuales se reutilizan durante hasta el 90 % de su ciclo de vida. Esto reduce significativamente los residuos de embalaje, al tiempo que plantea exigencias adicionales a nuestros procesos de transporte interno», afirma Grootswagers.

Configuración doble

Un posible cuello de botella en la operación es el transporte vertical de las cajas de expedición desde la entreplanta hasta la planta baja. Para ello, Beeztees buscaba una solución capaz de transportar 300 cajas por hora, con un peso de hasta 24 kilogramos cada una. La solución es el Prorunner mk1, el elevador de productos compacto y robusto de Qimarox. Este elevador recoge las cajas sin problemas del transportador de rodillos de la entreplanta y las deposita abajo en uno de los dos transportadores de rodillos que las llevan a la zona de consolidación correspondiente.

En principio, un solo Prorunner mk1 ofrece capacidad suficiente, pero para garantizar la continuidad, Beeztees ha optado por dos elevadores de productos. Por ello, las cajas de expedición ya se dividen en dos flujos en la entreplanta, uno para cada elevador. «Esta configuración tiene una gran ventaja: si, por cualquier motivo, uno de los dos elevadores de productos se avería, las operaciones pueden continuar con normalidad», explica Grootswagers. «Así evitamos tener que utilizar una carretilla retráctil para bajar las cajas en caso de avería».

Fiabilidad

ARCO Solutions, un integrador de sistemas con sede en los Países Bajos, diseñó e implementó el concepto completo, incluido el sistema de transporte. ARCO también propuso utilizar el Prorunner mk1 de Qimarox para el transporte vertical. Grootswagers explica: «Visitamos un almacén en Bélgica donde funcionaba una solución similar. Hablar con las personas de allí nos dio confianza en la tecnología y la fiabilidad de este elevador de productos. Otra ventaja es la reducida superficie que ocupa este elevador, especialmente en comparación con otras soluciones como un transportador en espiral».

ARCO instaló el elevador de productos y lo integró con los transportadores de rodillos. «Nombramos a ARCO contratista principal. Gestionaron el proyecto de principio a fin, incluida la coordinación con Qimarox y la integración del elevador de productos. Apenas notamos que se trataba de un proyecto con componentes de varios proveedores», explica Grootswagers. «Tras el periodo de puesta en marcha, el sistema funciona prácticamente sin fallos. Y si se produce una avería, nuestro equipo técnico interno suele poder resolverla por sí mismo».

Ampliación de las operaciones

Beeztees valora con satisfacción la ejecución del proyecto y su colaboración con ARCO. El nuevo sistema, incluido el elevador de productos, permitirá a la empresa seguir ampliando sus operaciones si el crecimiento lo hace necesario. Grootswagers comenta: «Mientras tanto, ya estamos mirando al futuro y estudiando otras medidas de optimización, como el picking por voz. Todavía no hemos terminado del todo en este almacén».